HIOKI RM3546

Artikel-Nummer: HIO-RM3546

Präzisionswiderstandsmessgerät zur Schweißwiderstandsprüfung

DC-Widerstandsmessgerät mit Active Circuit Protection bis DC 60 V, hoher Path-ResistanceToleranz, 13 Messbereichen von 1 mΩ bis 1000 MΩ, maximalem Messstrom 1 A, Multiplexer-Option (bis zu 20 Kanäle), Fernsteuerung über LAN, RS-232C und USB

Messbereiche: 1 mΩ bis 1000 MΩ (13 Messbereiche)
Active Circuit Protection: DC 60 V
Path-Resistance-Toleranz: bis 9 Ω (PR-Modus, 500 mA)
Maximaler Messstrom: 1 A DC
Multiplexer-Option mit Z3003 für bis zu 20 Messkanäle (4-Leiter-Messung)

Anwendungen:

Automatisierte Schweißwiderstandsprüfung an Batteriezelllaschen
Schweißwiderstandsprüfung von Busbars in Batteriemodulen
Manuelle Widerstandsmessung an Verbindungen von Batteriemodulen
Automatisierte Mehrpunkt-Widerstandsmessung mit Multiplexer-Option Z3003

Der RM3546 ist ein DC-Widerstandsmessgerät, das speziell für die Prüfung des Schweißwiderstands, etwa an Batteriezellen und -modulen, konzipiert wurde. Mikroohm-Messungen sind unmittelbar nach dem Schweißen, während die Verbindung noch abkühlt, stabil durchführbar. Auch bei langen Leitungswegen und bei der Verwendung von Scannern oder Relais, die den Gesamtwiderstand im Messpfad erhöhen, bleibt die Stabilität der Messung erhalten. Darüber hinaus erlaubt eine Active Circuit Protection bis DC 60 V sichere manuelle Widerstandsmessungen an Batteriemodulen im Service.

Der RM3546 bietet 13 Messbereiche von 1 mΩ bis 1000 MΩ, mit einem maximalen Messstrom von 1 A. Der kleinste 1-mΩ-Messbereich gewährleistet die notwendige Auflösung, um geringste Widerstandsänderungen an Schweißverbindungen präzise zu bewerten. Dies geschieht mit einer Auflösung von bis zu 1 nΩ und einer Grundgenauigkeit von ±0,045 % vom Messwert und ±0,010 % vom Endwert.

Optionale interne Multiplexer-Karten ermöglichen automatisierte MehrkanalWiderstandsmessungen, ohne dass ein externer Scanner oder zusätzliche Steuereinheiten integriert werden müssen.

Messstabilität bei langen Leitungswegen

Das Widerstandsmessgerät ist in automatisierten Prüfsystemen oft in einem bestimmten Abstand zur Messstelle positioniert. Als Gründe hierfür können der Aufbau des Schaltschrankes, die Platzverhältnisse oder eine räumliche Trennung zwischen Prüfling und Messgerät in Betracht kommen. Solche Installationsbedingungen resultieren in der Praxis oft in langen Leitungswegen und zusätzlichen Reihenelementen entlang der gesamten Messstrecke.

Diese installationsbedingten Einflüsse erhöhen den Widerstand der Messstrecke und können niederohmige Messungen beeinflussen. Der RM3546 sichert auch unter diesen Bedingungen stabile Mikroohm-Messungen, wobei die Widerstandstoleranz der gesamten Messstrecke bis zu 9 Ohm beträgt. Damit wird die Abhängigkeit von Kabellängen und Verdrahtungskonzepten verringert und die Einbindung in automatisierte Prüfsysteme erleichtert.

Temperatureinflüsse nach dem Schweißen

Nach dem Schweißen variiert der elektrische Widerstand einer Verbindung temperaturabhängig während der Abkühlphase. Dies kann die Auswertung von Messergebnissen erschweren, selbst wenn die Qualität der Schweißverbindung unverändert bleibt. Dies bedeutet in der Praxis entweder, dass die Messung erst nach einer vollständigen Abkühlung erfolgen darf, oder dass bei der Widerstandsbewertung die Temperatur am Schweißpunkt berücksichtigt werden muss. Für Letzteres ist eine verlässliche und reproduzierbare temperaturbezogene Angabe zum Zeitpunkt der Messung notwendig.

Der RM3546 verwendet eine Advanced Temperature Compensation (ATC), um solche temperatureinflussbedingte Abweichungen zu reduzieren. Widerstandswerte werden dabei auf der Grundlage einer extern bereitgestellten, temperaturbezogenen Prozessinformation kompensiert. Der RM3546 nutzt hierfür ein analoges Eingangssignal von 0 bis 2 V, wie es zur Darstellung von Temperaturwerten aus geeigneten Infrarotthermometern oder Prozesssensoren verwendet wird. ATC trägt dazu bei, dass Messergebnisse schon kurz nach dem Schweißen besser bewertet werden können.

Messintegrität und Systemintegration

Der RM3546 verfügt über eine Advanced Offset Voltage Compensation (A-OVC), um Offseteffekte bei niederohmigen Messungen zu minimieren. Thermoelektrische Spannungen und interne Offsetspannungen werden durch Stromumkehr und Mittelwertbildung unterdrückt. Darüber hinaus werden temperaturbedingte Widerstandsänderungen des Prüflings analysiert und mangelhafte Kontaktierungen identifiziert, um Messabweichungen zu verringern, die auf thermische Effekte oder unzureichende elektrische Verbindungen zurückzuführen sind.

Der RM3546 bietet LAN-, USB- und RS-232C-Schnittstellen zur Kommunikation mit PCs und Steuerungen, um die Integration in automatisierte Prüfsysteme und Datenerfassungsumgebungen zu ermöglichen. Zusätzlich gibt es eine EXT-I/O-Schnittstelle, die externe Trigger- sowie Gut/Schlecht-Signale ermöglicht.

Ein analoger D/A-Ausgang (0 V bis 1,5 V DC) ermöglicht Überwachungs- oder Rückführungsaufgaben. Während der Systemeinrichtung und Inbetriebnahme unterstützt die Command-Monitor-Funktion durch die Anzeige von Kommunikationsbefehlen und -antworten direkt am Gerät und trägt so zur Reduzierung des Integrationsaufwands bei.

Erweiterbare Multiplexer-Konfiguration

Bis zu zwei optionale Z3003-Multiplexerkarten, die jeweils 10 Messkanäle im Vierleitermessverfahren bereitstellen, können im RM3546 installiert werden. Bis zu 20 Kanäle können automatisch nacheinander gemessen werden, wenn zwei Karten verwendet werden, was eine Bewertung mehrerer Prüflinge ohne manuelles Umstecken ermöglicht. Man braucht für die Installation nur einen Kreuzschlitzschraubendreher, und sie dauert ungefähr zwei Minuten.

Für Anwendungen, die einen höheren Kanalbedarf aufweisen, kann der RM3546 alternativ mit dem HIOKI Multiplexer-System SW1002 kombiniert werden, welches bis zu 132 Kanäle im Vierleitermessverfahren unterstützt.

Messungen an Batteriekontakten im Service

Widerstandsmessungen an Batteriekontakten und elektrischen Übergängen werden während Servicearbeiten normalerweise manuell mit herkömmlichen Messleitungen durchgeführt. Es kann passieren, dass eine Messspitze ein Busbar mit anliegendem Spannungspotenzial berührt, während die andere versehentlich Kontakt zu Gehäuse oder Masse hat. Fehlt eine adäquate Schutzfunktion, kann dies zu Schäden am Widerstandsmessgerät führen.

Daher ist das RM3546 mit einer Active Circuit Protection (ACP) bis DC 60 V ausgestattet. Dank dieser Funktion wird das Messgerät vor unbeabsichtigt anliegenden Spannungen am Messeingang geschützt. Dies macht einen sicheren Einsatz in Serviceumgebungen leichter möglich. Obwohl die Active Circuit Protection hauptsächlich für Serviceanwendungen von Bedeutung ist, stellt sie auch eine Absicherung bei Inbetriebnahme-, Einrichtungs- oder Wartungsarbeiten in Produktionsumgebungen dar.

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